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  11月15日，海天智胜金属与华孚科技举办“半固态镁合金联合使用中心投产暨华孚科技镁基轻量化资料工业立异中心揭牌典礼”。全球首台最大镁合金打针成型机HMG7000U（双打针）等五套成型岛入驻华孚科技，标志着两边的协作迈入全新阶段。

  马鞍山市政府领导，华孚科技、海天智胜金属两边企业高层，以及百余位职业嘉宾一起见证这一重要时间。

  自2021年携手以来，华孚科技已累计引进20余台海天压铸机及镁合金打针成型机，这份信赖既是对海天技能的认可，更是两边共拓镁使用商场的前行动力。此次联合试模中心的树立，正是两边深化协作、打破镁合金使用鸿沟的重要里程碑。

  镁合金半固态成型试模中心由华孚科技、海天智胜金属、重庆大学国家镁合金资料工程技能研究中心三方联合共建，聚集轿车、通讯、高铁、新能源储能等范畴的镁合金零件研制与使用。作为全世界镁合金半固态成型轿车零部件范畴的领军企业，华孚科学技能具有深沉的制作经历与开发才能；而海天全球首台HMG7000U镁合金打针成型机、HMD3600、HDC2500、HMG1650等五套大型设备的参加，三方构成“资料-配备-工艺”全工业链立异渠道，为客户供给“新资料+新产品+新技能”一站式服务，加快镁合金解决方案的老练与遍及。

  镁合金打针成型技能（Thixomolding）在产品的质量（低气孔率、稳定性高、精度佳等）、出产所带来的本钱效益（模具寿命长、质料利用率高级）及环境友善（低能耗等）方面都有杰出的体现。过往受限于机台吨位约束，镁合金打针成型技能会集使用于3C产品及轿车中小型结构件。

  全球首台7000吨镁合金双打针成型机HMG7000U的面世，完全打破这一瓶颈——其将镁合金“轻量化、高强度、散热佳”的资料优势与大型机台才能深度结合，可支撑车身骨架、车门内板支架等大型一体化结构件的半固态成型研制，推进镁合金使用从“小型件”迈向“干流大型件”，敞开镁基轻量化全新高度。

  未来，海天智胜金属将继续携手工业链上下游，构建协同立异系统，霸占技能难题，推进镁工业向高端化、智能化、绿色化晋级，为“双碳”目标下的轻量化革新奉献海天力气。